Сергей Пармон (Минск) делится впечатлениями о проекте внедрения технологии Бережливого Производства (Lean Manufacturing) на механо-сборочном предприятии. Дневниковые записи ведут далеко не все, а те, кто ведут, не всегда решаются опубликовать их, маневрируя между требования конфиденциальности и необходимостью презентовать коллегам и будущим заказчикам собственный опыт.

Дневники Lean-проекта

Сергей Пармон

20.01.2011

У компании (далее Заказчика) простые требования: закупать комплектующие, собирать продукцию и на выходе иметь достойное качество продукции, и конечно без излишних затрат.

Начнём разбираться… Информация о том, что будут пересмотрены и переосмыслены все процессы на предприятии, не позволяет руководству решиться на Lean. На весь, а не на его элементы. И как следствие, просят начать с производства, так как «там расположен центр бардака». Конечно, и там тоже, но я исхожу из того, что мы просто не знаем «почему этот бардак там образовывается?». Решили начать с участка сборки новой техники и оптимизации складской деятельности.

Техника будет собираться новая, комплектующие поставляются на склад. Собирать изделия так же как «классику» невозможно, так как нужно собирать до 5-7 машин в смену. На мой запрос, а почему именно 5-7 ответ такой: «Так показывают маркетинговые исследования». И всё. Исследований я не увидел. Жаль, ведь выстраивать линию сборки с диапазоном 5-7 как то странно. А если рынок позволяет продавать до 10-15 машин в день, тогда переходим на 2-ю смену. При резком увеличении спроса, переходим на «классический» конвейер в течение 1 месяца. Собирать как у партнёров невозможно, они собирают на большом конвейере до 20 шт. в смену. Так, что нам придётся «помозговать».

Что ж, изменилось содержание- изменяется и форма – философия. Исходных данных для обработки маловато…

Комплектующие прибудут через 2 месяца, так что есть время максимально поработать (и в первую очередь с людьми).

28.01.2011

Общая презентация проекта. Собрались все управленцы (12 чел.). Разъясняю Lean. Презентация растянулась на 3 часа, не хотели уходить домой, но двое намекали, что рабочий день давно закончился. Все участники должны понимать, что будут перемены, что это не так просто, но не так трудно. Понадобятся «мозги».

Как и на моих подобных встречах с работниками многие идеи Lean были встречены с надеждой. Многие говорили: да это интересно, некоторые относились скептически, мол это не для нас, мы другие. Но в целом готовы были поддержать.

Мне было не трудно рассказать  работникам о том, что у них происходит сейчас на предприятии, поскольку почти на всех те же подходы к управлению, что и при СССР: управленческая вертикаль, бесконечные совещания, простои, поломки оборудования, нехватка финансовых ресурсов, большая текучесть персонала, борьба за качество, поиск виновных в браке, выполнение плана и доведённых показателей и т.д.

Конечно, им это надоело, но никто не знает, как может быть по-другому. Хорошо, что практические примеры из личного опыта почти полностью подходили к их реалиям.

Долго обсуждали услышанное, это хорошо. Отвечал и на технические проблемы, чтобы убедить участников в том, что не зная подробно технологии производства, я уже предлагаю как их нужно и можно решить. Даже в полемику влез по самому главному (для них) – выполнение плана.

Материал доступен членам профессионального сообщества специалистов по развитию - Международной Гильдии Лидеров Перемен.

или познакомиться с документами Гильдии и  Зарегистрироваться

Формальное заполнение регистрационных анкет лишь с целю получения доступа к закрытым материалам выявляется и присекается

Читайте также:

Материалы на тему Lean в нашем журнале

Статьи о Lean на Kinsmark.com

Проект "Бережливая Россия Лайт"

Проект "Русская LEANиЯ"

Проект "Пространство Деминга"

Статью "Бережливое производство не равно Lean Production"

Заметки блога по теме Lean